Just In Time - normalmente descreve métodos operacionais ou de produção com base em níveis de estoque minimizado, cujo objetivo é:
- reduzir o capital investido em estoque;
- redução do espaço de armazenamento;
- diminuição estrutura de logística;
- gerenciamento de cadeia de fornecimento mais fácil;
- melhoria em geral da qualidade.
Essa é a teoria, mas JIT é muito mais complicado do que parece.
Certas indústrias e tecnologias são muito mais suscetíveis que outras quanto ao gerenciamento do tempo, e o conceito é normalmente mais útil quando visto como um benefício ou flexibilidade decorrente de melhoria estratégica dentro de uma operação comercial, não uma causa da melhoria em si.
Implantar o método Just In Time sem criar as eficiências e confiabilidades necessárias de antemão não é uma mudança viável. Não há espaço para erros quando se emprega gestão Just In Time. Quando uma operação seja incapaz de acomodar o método JIT, pode esperar um acontecimento desastrado.
Deve estar atento a este risco sempre que se veja exemplos ou sugestões, porque o método JIT de gestão exige compromisso total com a qualidade e eficiência da cadeia de abastecimento.
O termo e a metodologia foram desenvolvidos dentro do campo de gestão da qualidade total pelos japoneses como um próximo passo de "planejamento das necessidades materiais" (MRP).
A terminologia original japonesa é 'kanban', e é uma parte vital da metodologia da "produção enxuta" do processo.
O objetivo do Kanban é realmente estoque zero. O método JIT foi e é utilizado com sucesso por empresas de fabricação altamente eficientes, nomeadamente as japonesas, e foi, também, viabilizado pela informatização especialmente para analisar e gerenciar horários, em vez de níveis de estoque.
